No atual processo de fabricação industrial,concretos refratáriosocupar uma posição vital. Esse material consegue manter suas propriedades em ambiente de alta temperatura, trazendo muitas conveniências à produção industrial.
E os fabricantes que produzem esse material, que chamamos de “fabricantes de concretos refratários”, são um elo indispensável em toda a cadeia de abastecimento.
1. Propriedades e funções dos materiais
Os concretos refratários são materiais refratários especiais e seus principais componentes geralmente incluem caulim, alumina e outros compostos. Este material possui excelente estabilidade em altas temperaturas e pode manter sua forma em temperaturas acima de 1000°C.
Além da resistência a altas temperaturas, também possui excelente estabilidade química e pode resistir a uma variedade de corrosão química. Em aplicações práticas, este material é utilizado principalmente em processos de alta temperatura, como fundição e fundição, como camada protetora para equipamentos como fornos de fundição e conversores.
2. O núcleo do processo de fabricação
No processo de produção de concretos refratários, as matérias-primas devem primeiro ser peneiradas e processadas para garantir que sejam puras e livres de impurezas. Então, por meio de tecnologia de mistura especial, as diversas matérias-primas são totalmente misturadas e uniformemente misturadas. Durante o processo de mistura, também pode ser necessário adicionar aditivos específicos para melhorar o desempenho do concreto.
Depois disso, o material será sinterizado sob condições específicas para formar um bloco sólido. Esses blocos passarão por etapas como britagem e seleção para a confecção dos concretos.
3. Considerações sobre seleção e aplicação Ao escolher um fabricante de concreto refratário, a primeira coisa a considerar é sua finalidade. Diferentes ambientes de processo, como temperatura, pressão e propriedades químicas, podem exigir diferentes tipos de concretos. Além disso, as propriedades físicas do concreto, como densidade, condutividade térmica, etc., precisam ser consideradas. Na aplicação, devemos garantir que o concreto esteja assentado de maneira uniforme, sem bolhas e defeitos, e garantir uma boa aderência entre ele e outros materiais.
4. Conhecimento de armazenamento e manutenção
Para garantir o desempenho e a vida útil do concreto, precisamos armazená-lo corretamente. Primeiramente, o concreto deve ser armazenado em local seco e escuro para evitar contato com água e solventes orgânicos. Durante o uso, se for encontrado algum problema no concreto, ele deverá ser substituído a tempo. Inspeções regulares para garantir que está em estado utilizável podem fornecer uma garantia sólida para a nossa produção industrial.
A importância de selecionar ummoldável refratáriofabricante é evidente no campo industrial contemporâneo. Ele fornece suporte sólido para nosso processo de alta temperatura e garante a segurança e eficiência do processo de produção. Devemos ter conhecimento suficiente para garantir precisão no processo de seleção, aplicação e manutenção.
