Fundição de precisão, também conhecido como fundição de investimentos, é um processo de fabricação amplamente utilizado que permite a criação de partes metálicas complexas com precisão excepcional e acabamento superficial. Esse processo envolve a criação de um padrão de cera, que é posteriormente revestido com uma concha de cerâmica e depois derretido para deixar um molde para fundir metal. Um dos componentes mais importantes na fundição de precisão é o tipo de cera usada. A cera não apenas precisa ter certas propriedades físicas, mas também deve atender aos requisitos específicos para que o processo de elenco seja bem -sucedido.
As ceras usadas na fundição de precisão são formuladas principalmente para fornecer a combinação desejada de facilidade de remoção de padrões, retenção de formas e estabilidade dimensional durante o processo de fundição. Existem vários tipos diferentes de cera, cada um com suas características e usos exclusivos. Aqui estão os tipos mais usados:
um. Cera parafina
A cera de parafina é um dos tipos de cera mais amplamente utilizados no elenco de investimentos. É uma cera sólida e natural derivada do petróleo, barato, fácil de trabalhar e pode ser derretido a temperaturas relativamente baixas (cerca de 60 ° C ou 140 ° F). A cera de parafina é normalmente usada para fundir formas mais simples ou designs menos complexos e geralmente é misturada com outros tipos de cera para melhorar suas propriedades.
b. Cera microcristalina
A cera microcristalina é outra cera comumente usada na indústria de fundição de precisão. É uma cera mais flexível e pegajosa que a parafina, o que lhe confere moldabilidade superior. A cera microcristalina é frequentemente preferida para padrões mais complexos ou quando são necessários acabamentos superficiais de alta qualidade. Seu ponto de fusão mais alto (cerca de 70-80 ° C ou 158-176 ° F) e o aumento da adesão aos moldes o tornam ideal para um trabalho mais detalhado ou intrincado.
c. Cera de abelha
A cera de abelha é uma cera natural produzida por abelhas. Possui um ponto de fusão mais baixo em comparação com a cera de parafina e oferece um acabamento relativamente bom para o padrão de fundição. Embora seja menos comumente usado por conta própria em ambientes industriais, pode ser misturado com outros tipos de cera para melhorar a flexibilidade ou ajustar a temperatura de fusão da composição geral.
d. Cera sintética
As ceras sintéticas são ceras formuladas personalizadas projetadas para atender às necessidades específicas de um processo de fundição. Essas ceras podem incluir uma mistura de parafina, microcristalina e outros aditivos que lhes dão certas propriedades benéficas, como tempos de resfriamento mais rápidos, maior flexibilidade ou um derretimento mais consistente. As ceras sintéticas são frequentemente usadas em indústrias onde a precisão e a velocidade são de suma importância.
e. Mistura de ceras
Em muitos casos, uma combinação das ceras acima é usada para otimizar o desempenho. Por exemplo, uma mistura de parafina e cera microcristalina pode oferecer o equilíbrio ideal de rigidez, flexibilidade e moldabilidade para lançar projetos complexos. As misturas podem ser ajustadas para atender aos requisitos de temperatura, compatibilidade de molde e estabilidade dimensional do processo de fundição.
Na fundição de precisão, a cera é tipicamente injetada em um molde de metal sob pressão em um processo conhecido como injeção de cera. Isso garante que a cera preencha todos os detalhes complexos da cavidade do molde. Após a injeção, os padrões de cera são cuidadosamente removidos do molde e resfriados antes de serem submetidos a etapas adicionais no processo de fundição de investimento.
Os padrões de cera são então revestidos com um material de cerâmica fina, geralmente uma mistura de sílica e outros materiais refratários, que endurecem para formar uma concha ao redor do padrão de cera. A concha é então aquecida para remover a cera, deixando para trás uma cavidade de molde oca pronta para receber metal fundido.
O tipo decera usada na fundição de precisãodesempenha um papel crítico no sucesso geral do processo de elenco. Cera de parafina, cera microcristalina, cera de abelha, cera sintética e misturas de cera têm todas as suas aplicações e vantagens específicas. Ao selecionar cuidadosamente a cera apropriada com base nas necessidades da fundição, os fabricantes podem garantir que suas peças de metal sejam produzidas com o mais alto nível de precisão, qualidade e eficiência.
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