Carboneto de silíciopode ser usado para fazer abrasivos (pós). Também pode ser usado para fazer peças cerâmicas refratárias, cadinhos, etc. Além disso, pode ser usado para produzir monocristais de carboneto de silício, dispositivos semicondutores e fibras de carboneto de silício, que podem ser combinados para formar cerâmica estrutural de alta temperatura e alta resistência.
| Categoria de recurso | Descrição principal do desempenho |
| Características Estruturais | Estrutura cristalina, possui alta densidade de empacotamento. |
| Pureza | Alta pureza, chegando a mais de 90%. |
| Dureza | Alta dureza, mantém boa dureza inerente. |
| Estabilidade em altas temperaturas | Excelente estabilidade química e condutividade térmica, permitindo trabalho estável em ambientes de alta temperatura; apresenta boa distribuição de partículas. |
| Desempenho Ambiental | Comparado a outros abrasivos, apresenta maior controle sobre a poluição ambiental. |
1.Carboneto de silíciotem boa condutividade térmica, mas possui alto módulo de elasticidade, é frágil e extremamente sensível ao estresse térmico. Muitas pessoas, acreditando que seja resistente ao calor, jogam-no diretamente em uma fornalha de alta temperatura ou removem-no assim que fica em brasa - este é um erro fatal.
As taxas de aquecimento e resfriamento devem ser lentas: As taxas de aquecimento e resfriamento devem ser rigorosamente controladas. A lentidão específica depende do tamanho e da estrutura da sua peça; peças grandes, de paredes espessas e complexas exigem taxas ainda mais lentas. Geralmente sigo as curvas do fabricante do equipamento ou do processo. Caso contrário, para peças de tamanho padrão, uma taxa de aquecimento/resfriamento de 150-200°C por hora é um ponto de partida seguro. Em faixas críticas de temperatura (como abaixo de 600°C), taxas ainda mais lentas são aceitáveis.
2. Em altas temperaturas, qualquer estresse excessivo pode causar sua quebra. Evite contato duro com duro: Durante a instalação, nunca permita que entre em contato rígido com metal ou outros materiais duros. Usarei papel de fibra cerâmica, juntas ou módulos cerâmicos flexíveis como camada tampão para absorver o deslocamento causado pela expansão térmica.
3. Proteção Ambiental Química
Carboneto de silícioé resistente à maioria dos ácidos e à corrosão por fusão, mas possui “inimigos” químicos.
Proteja de ambientes alcalinos: álcalis de alta temperatura, carbonatos, óxido de chumbo, etc., são os inimigos do carboneto de silício. Eles corroerão severamente a camada protetora de dióxido de silício na superfície do carboneto de silício e reagirão diretamente com o carboneto de silício. Se o gás do seu forno ou os materiais com os quais você está em contato contiverem esses componentes, substitua os materiais ou realize uma avaliação de vida útil sob condições operacionais extremas. Cuidado com elementos halógenos, como cloro e flúor: Em altas temperaturas, os gases cloro e flúor também corroem o carboneto de silício.
4. Operação e Manutenção Diária
Inspeção Regular: Desligue regularmente a máquina para inspecionar os componentes de carboneto de silício quanto a rachaduras, corrosão severa ou oxidação. Resolva pequenas rachaduras imediatamente para evitar sua expansão. Ao desligar, use ar comprimido ou uma escova macia para limpar poeira e depósitos superficiais. Evite usar uma pistola de água de alta pressão para lavar diretamente os componentes que ainda estão quentes. As peças de carboneto de silício também são muito pesadas. Ao armazená-los, devem ser colocados de forma plana e com base nivelada por baixo para evitar tensões internas, deformações ou mesmo quebras devido ao próprio peso ou empilhamento inadequado.
